Для покрытия тепловой нагрузки приняты к установке четыре авто-
матизированных водогрейных котла:
- ICI REX300 номинальной тепловой мощностью 3МВт – 2 шт. (котёл
оборудован горелкой F.B.R. GAS P 350/M),
- ICI REX200 номинальной тепловой мощностью 2МВт – 1 шт. (котёл
оборудован горелкой F.B.R. GAS P 190/2),
- ICI REX100 номинальной тепловой мощностью 1МВт – 1 шт (котёл
оборудован горелкой F.B.R. GAS P 100/2).
В качестве резервного источника теплоснабжения выбран один
котёл ICI REX300 номинальной тепловой мощностью 3МВт.
Сетевые насосы, насосы рециркуляции и ГВС применены фирмы
DAB (Италия).

Для компенсации температурных расширений воды в тепловой сети
применены закрытые расширительные баки мембранного типа ZILMET.

Тепловая схема котельной принята одноконтурная.

Приготовление горячей воды системы отопления производится в  теплообменниках “АНВИТЕК”

Водоснабжение технологического процесса котельной осуществляется из хозяйственно-питьевого водопровода. Вода соответствует ГОСТ2874-73 «Вода питьевая».

Исходная вода направляется на сетчатый фильтр ФМФ-50 предназначенный для очистки воды от взвесей, грубых включений и иных механических примесей и защиты последующего оборудования.

Далее вода направляется на установку умягчения непрерывного

действия KWS 400/9000SETA.

Далее умягченная вода подаётся на магнитный полиградиентный
активатор МПАВ МВС. При обработке воды МПАВ предотвращается об-
разование накипи и происходит удаление уже отложившейся на стенках,
также поверхность покрывается тонкой защитной антикоррозионной ок-
сидной пленкой.
Далее вода поступает на автоматизированную систему дозирования
реагента «Комплексон-6».

Регулирование температуры теплоносителя на нужды отопления осуществляется автоматически по погодозависимому графику, путем смешивания объемов сетевой воды на входе в нагревающую сторону теплообменников и обратного трубопровода нагревающей стороны теплообменников.

Регулирование температуры горячей воды в системе ГВС потребителя осуществляется автоматически по заданной постоянной температуре 60 ºС, путем смешивания объемов сетевой воды на входе в нагревающую сторону теплообменников и обратного трубопровода нагревающей стороны теплообменников.

Измерение и регистрация параметров осуществляется теплосчетчиком типа ТЭМ-104 Ду-100 c преобразователями расхода, устанавливаемыми на подающем и обратном трубопроводах системы отопления потребителя.

Топливом для котельной служит природный газ по ГОСТ 5542-87. На вводе в котельную установлен термозапорный клапан КТЗ, который предназначен для автоматического перекрытия газовой магистрали при достижении температуры в помещении котельной свыше 72˚С.
В котельной установлен нормально-закрытый быстродействующий электромагнитный запорный клапан с ручным взводом, срабатывающий на отключение при сигналах:
 - давление газа минимум,
 - давление газа максимум,
 - СОмах.,
 - СН4,
 - пожар,
 - отключение электроэнергии.

Приготовление газовоздушной смеси происходит в автоматизированных газовых горелках фирмы F.B.R. (Италия), укомплектованных газовыми рампами. Мощности горелок определены по паспортам котлов.

При пуске и работе котельной постоянно контролируются следующие параметры.
При системе газоснабжения:
- контроль давления газа на вводе в котельную;
- контроль загазованности котельной оксидом углерода;
- контроль загазованности котельной метаном;
- учет расхода потребляемого газа.
Для контроля загазованности котельного зала метаном и оксидом углерода в котельной установлена «Система автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3».

В части автоматизации котлов предусматривается:
- контроль температуры воды в подающем и обратном трубопроводов котлов;
- контроль давления воды в подающем и обратном трубопроводах котлов;
- контроль давления (разрежения) в топке котла;
- контроль температуры и давления (разрежения) отходящих газов;
- контроль давления газа на вводе (min и max);

По вспомогательному оборудованию предусмотрено:
- контроль температуры и давления в подающем и обратном трубопроводах тепловой сети;
контроль температуры и давления в подающем и обратном трубопроводах системы ГВС;
- контроль температуры в помещении котельной и температуры наружного воздуха;
- контроль температуры и давления исходной воды;
- контроль давления до и после фильтров сетевой, холодной и горячей воды;
- контроль давления на всасывающих и напорных патрубках насосов;
- учет тепловой энергии на отопление.

Управление, регулирование и технологическая защита:
Котлоагрегаты оснащены системой автоматики, поставляемой комплектно с горелкой и предусматривает контроль параметров и обеспечение прекращения подачи газа при:
- негерметичности газовых клапанов;
- понижении/повышении давления газа перед горелками;
- понижении давления воздуха перед горелками;
- погасания пламени горелки;
- неисправности цепей защиты;
- исчезновения напряжения питания.
Комплект средств автоматизации в котельной обеспечивает:
- автоматический пуск и остановку котлов;
- контроль и защиту по основным технологическим параметрам;
- необходимость блокировки в процессе управления;
- автоматическое поддержание температуры воды на выходе из котла и на входе в котел;
- выдача сигнала о нарушении технологических параметров;
- режим погодозависимой теплогенерации котлов;
- регулирование системы подпитки сети;
- управление насосами;
- автоматическое переключение основного насоса на резервный и наоборот, в случае отказа одного из них;
- управление клапанами и клапаном отсечки газа.

Сигнализация:
Технологические параметры, характеризующие работу оборудования, аварийное состояние которых может привести к порче оборудования и остановку котельной, внесены в схему технологической сигнализации.
Сигналы аварии заводятся на пульт диспетчера установленный в помещении с постоянным присутствием обслуживающего персонала. Сигналы о превышении предельно-допустимой концентрации в воздухе СН4 и СО, а также сигналы о поломках оборудования, пожаре и несанкционированном доступе выводятся на пульт диспетчера.
Пульт диспетчера входит в комплект поставки котельной. Пульт диспетчера позволяет осуществлять отображение состояния объекта, оперативное сообщение диспетчеру об аварийных ситуациях (размещается вне помещения котельной). Для обмена информацией между общекотельной автоматикой и диспетчерским пультом используется стандартный провод “витая пара”.